အအေးပေးစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး—အစားအသောက်၊ သောက်စရာ၊ ဆေးဝါး၊ အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းစသည်တို့တွင်အရေးကြီးသောအသက်ကြွသောစနစ်ဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအစီအစဉ် (PM) ချမှတ်ခြင်းသည် စနစ်အလုပ်အမှန်ဖြစ်နေစေရန်၊ ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ယန္တရားစစ်ဆေးခြင်း၊ condenser၊ evaporator၊ control panel၊ ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း တို့အပါအဝင် PM လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
အအေးပေးစနစ်များအတွက် PM ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏အရေးပါမှု
- ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်လျှော့ချခြင်း။ အအေးပေးစနစ်ပျက်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ပြီး စီးပွားရေးအရှုံးများဖြစ်နိုင်သည်။
- ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။ ပျက်သွားပြီးနောက်ပြုပြင်ရန်ထက် PM ကိုမကြာခဏလုပ်ခြင်းကပိုတန်ဖိုးရှိသည်။
- စနစ်ထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်း။ ပြုပြင်ထားသောစနစ်သည် ပို၍စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းကောင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းစေသည်။
- စက်ပစ္စည်းအသက်တမ်းတိုးတက်စေခြင်း။ မကြာခဏပြုပြင်သိမ်းဆည်းမှုက သက်တမ်းရှည်စေသည်။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းခြင်း။ အအေးပေးစနစ်မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းက အပူဒဏ်ဒဏ်ခံနိုင်ရသောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းစေသည်။
အအေးပေးစနစ်များအတွက် PM ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ စက်ယန္တရားစစ်ဆေးခြင်း
ဤသည်မှာအရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါအရာများပါဝင်သည်။
Compressor စစ်ဆေးခြင်း
လျှပ်စစ်စွမ်းအားသုံးနှုန်းတိုင်းတာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်သူဖော်ပြချက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ရေနံအဆင့်နှင့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အသံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအကွာအဝေးစစ်ခြင်း၊ စုပ်ယူဖိအားနှင့်ထုတ်လွှတ်ဖိအားတိုင်းတာခြင်း။
Pipes and Valves စစ်ဆေးခြင်း
အအေးပေးဓာတ်ငွေ့ယိုမှု ရှာဖွေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေခြင်း fluid သို့မဟုတ် sensor အသုံးပြုပါ။ ပိုက်တပ်ဆင်ထားမှု၊ insulator ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေပါက ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ Expansion valve နှင့် check valve များအလုပ်လုပ်မှုစစ်ဆေးပါ။
Refrigerant စစ်ဆေးခြင်း
ဓာတ်ငွေ့အရည်အချင်းလုံလောက်မှုစစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်ငွေ့တွင် စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးရှိ/မရှိစစ်ဆေးပါ။
၂။ Condenser စစ်ဆေးခြင်း
Condenser သည် အအေးပေးစနစ်မှ အပူပြန်ထုတ်ပေးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်မှုပြုလုပ်ခြင်းက အအေးပေးစွမ်းရည်မြှင့်တင်ပြီး စွမ်းအင်လျော့ချပေးသည်။
Condenser Coil သန့်ရှင်းရေး
Coil cleaner ဖြင့်ဖျန်းပြီး မျှတသောရေပန်းဖိအားဖြင့်ဆေးကြောပါ။ နောက်ဆုံးတွင် မြှောင်းတံ သို့မဟုတ် fin comb ဖြင့်အနုမြူလေးများကို သန့်ရှင်းပါ။
အေးပေးပန်ကာစစ်ဆေးခြင်း
Fan မော်တာ current စစ်ဆေးပါ။ အသံထွက်/တုန်ခါမှုများစစ်ပါ။ ပန်ကာဘလိတ် ပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုစစ်ပါ။ ချိတ်ဆက်ချောင်းများ/ball bearing များစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါကပြောင်းပါ။
Condenser အခြားဖွဲ့စည်းမှုများ
ချေးငတ်ခြင်း၊ သံချေးကျခြင်းရှိ/မရှိစစ်ဆေးပြီး သံချေးကာဖျန်းဆေးဖျန်းပါ။ ချိတ်ဆက်ခြင်းအခြေအနေများတည်ငြိမ်မှုရှိ/မရှိစစ်ပါ။
၃။ Evaporator စစ်ဆေးခြင်း
Evaporator သည် အအေးပေးလိုသောနေရာမှအပူကိုစုပ်ယူသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းမွန်ခြင်းဖြင့် အပူလဲလှယ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
Evaporator Coil သန့်ရှင်းရေး
ပု brush သို့မဟုတ် ဗက်ယူမ်ဖြင့်ဖုန်ဖယ်ပါ။ Coil cleaner ဖြင့်သန့်ရှင်းပြီး ဆေးကြောပါ။ mold/မွှေးမွှားကြီးထွားမှုကာကွယ်ရန် ပိုးသတ်ဆေးဖျန်းပါ။
Drain Line စစ်ဆေးခြင်း
Condensate pan သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ဆို့မှုမရှိစေရန် drain pipe များကိုလည်းစစ်ဆေး၍ လိုအပ်လျှင်လျှောပါ။ Pump ပါရှိလျှင်လည်းစစ်ဆေးပါ။
Blower Fan စစ်ဆေးခြင်း
Blower motor current နှင့် အသံထွက်စစ်ဆေးပါ။ ပန်ကာဘလိတ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးမှုရှိ/မရှိစစ်ပါ။ လိမ်းခြယ်ရန်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်အတိုင်းသုံးပါ။
၄။ Control Panel စစ်ဆေးခြင်း
Control panel သည် စနစ်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်ပြီး လုံခြုံပြီးတည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်မှုရှိစေရန် လိုအပ်သည်။
လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုစနစ်များစစ်ဆေးခြင်း
Breaker, fuse, overload relay settings စစ်ဆေးပါ။
ထိန်းချုပ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း
Thermostat, timer, auto control system များအလုပ်လုပ်မှုစစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုစစ်ဆေးခြင်း
Contact wear, terminal ချိတ်ဆက်မှုမပြတ်ပြစ်စစ်ဆေးပါ။ စွဲတပ်အိတ် (insulation sleeve) များအခြေအနေစစ်ပါ။
၅။ PM ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း
PM မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ သမိုင်းမှတ်တမ်း သိမ်းဆည်းခြင်းက အနာဂတ် PM အစီအစဉ်များအတွက် အထောက်အကူပြုသည်။
မှတ်တမ်းပါဝင်ချက်များ
PM နေ့စွဲ၊ နည်းပြအမည်၊ စတင်/ပြီးဆုံးအချိန်၊ စက်ပစ္စည်းအချက်အလက် (မော်ဒယ်၊ နံပါတ်၊ တည်နေရာ၊ အသုံးပြုထားသက်တမ်း)၊ စစ်ဆေးစာရင်း၊ parameter များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ current)၊ ပြောင်းလဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကြံပြုချက်များ။
ဓာတ်ပုံမှတ်တမ်း
ပြုပြင်မတိုင်မီ၊ ပြုပြင်နေစဉ်၊ ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပြဿနာရှိနေသောနေရာများကို ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးထားပါ။
မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း
စာရွက်နှင့်အီလက်ထရောနစ်စာရွက်များကို တကျပြုစုပြီး ရှာဖွေရလွယ်အောင် သိမ်းဆည်းပါ။ Report များအရ အချိုးအစား၊ ပြဿနာများကိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အနာဂတ် PM ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်နိုင်သည်။
PM เตรียมการ & อุปกรณ์ที่จำเป็น
PM အတွက်ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုနှင့်ကိရိယာများမှာအရေးကြီးပါသည်။ လိုအပ်သောကိရိယာများမှာ clamp meter၊ pressure gauge၊ infrared thermometer၊ refrigerant leak detector၊ multimeter၊ airflow meter ပါဝင်သည်။ ပညာရှင်များအတွက် wrench၊ screwdriver၊ plier မျိုးစုံ၊ refrigeration pipe tools၊ cleaning brush၊ jet sprayer၊ vacuum ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုရမည့်ဓာတုကောင်းများမှာ condenser/evaporator cleaner၊ disinfectant၊ rust inhibitor၊ lubricants၊ refrigerant အပိုစွဲထားမှု။ လုံခြုံရေးအတွက်လည်း လက်အိတ်၊ မျက်မှန်၊ မှော်ကွင်းကာ၊ ဖိနပ်၊ ဖောင်းလုံကာပါဝင်သည်။
လုံခြုံရေးနှင့် PM နည်းလမ်းများ
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်အားဖြတ်ပါ။ အပူလွန်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖိအားမြင့်ရေဓာတ်ငွေ့အတွက် သတိပြုပါ။ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုက အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ လုံခြုံရေးဝတ်စုံများဝတ်ဆင်ပါ။
သတ်မှတ်ချက်
စက်မှုလုပ်ငန်း cooling system များအတွက် PM အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းသည် စနစ်ထိရောက်မှုနှင့် စက်သက်တမ်းတိုးစေရန် အရေးကြီးသည်။ သက်တမ်းရှည်တာကောင်းပြီး စနစ်မှားယွင်းမှုလျော့နည်းခြင်း၊ စရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချမှုမြင့်စေသည်။
PM လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို systematic ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စက်ယန္တရား၊ condenser, evaporator, control panel စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းစနစ်တကျသိမ်းဆည်းခြင်းတို့ဖြင့် အထိရောက်ဆုံးအဖြေများရရှိသည်။ PM ကို အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာရှင်များဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တန်ဖိုးမြင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Shantech Group (Thailand) Co., Ltd. ကဲ့သို့သောကုမ္ပဏီများမှ အအေးပေးစနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို လုံးဝအပြည့်အဝပေးထားပါသည်။
အအေးပေးစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး—အစားအသောက်၊ သောက်စရာ၊ ဆေးဝါး၊ အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းစသည်တို့တွင်အရေးကြီးသောအသက်ကြွသောစနစ်ဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအစီအစဉ် (PM) ချမှတ်ခြင်းသည် စနစ်အလုပ်အမှန်ဖြစ်နေစေရန်၊ ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ယန္တရားစစ်ဆေးခြင်း၊ condenser၊ evaporator၊ control panel၊ ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း တို့အပါအဝင် PM လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
အအေးပေးစနစ်များအတွက် PM ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏အရေးပါမှု
- ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်လျှော့ချခြင်း။ အအေးပေးစနစ်ပျက်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ပြီး စီးပွားရေးအရှုံးများဖြစ်နိုင်သည်။
- ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။ ပျက်သွားပြီးနောက်ပြုပြင်ရန်ထက် PM ကိုမကြာခဏလုပ်ခြင်းကပိုတန်ဖိုးရှိသည်။
- စနစ်ထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်း။ ပြုပြင်ထားသောစနစ်သည် ပို၍စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းကောင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းစေသည်။
- စက်ပစ္စည်းအသက်တမ်းတိုးတက်စေခြင်း။ မကြာခဏပြုပြင်သိမ်းဆည်းမှုက သက်တမ်းရှည်စေသည်။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းခြင်း။ အအေးပေးစနစ်မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းက အပူဒဏ်ဒဏ်ခံနိုင်ရသောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းစေသည်။
အအေးပေးစနစ်များအတွက် PM ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ စက်ယန္တရားစစ်ဆေးခြင်း
ဤသည်မှာအရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါအရာများပါဝင်သည်။
Compressor စစ်ဆေးခြင်း
လျှပ်စစ်စွမ်းအားသုံးနှုန်းတိုင်းတာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်သူဖော်ပြချက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ရေနံအဆင့်နှင့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အသံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအကွာအဝေးစစ်ခြင်း၊ စုပ်ယူဖိအားနှင့်ထုတ်လွှတ်ဖိအားတိုင်းတာခြင်း။
Pipes and Valves စစ်ဆေးခြင်း
အအေးပေးဓာတ်ငွေ့ယိုမှု ရှာဖွေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေခြင်း fluid သို့မဟုတ် sensor အသုံးပြုပါ။ ပိုက်တပ်ဆင်ထားမှု၊ insulator ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေပါက ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ Expansion valve နှင့် check valve များအလုပ်လုပ်မှုစစ်ဆေးပါ။
Refrigerant စစ်ဆေးခြင်း
ဓာတ်ငွေ့အရည်အချင်းလုံလောက်မှုစစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်ငွေ့တွင် စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးရှိ/မရှိစစ်ဆေးပါ။
၂။ Condenser စစ်ဆေးခြင်း
Condenser သည် အအေးပေးစနစ်မှ အပူပြန်ထုတ်ပေးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်မှုပြုလုပ်ခြင်းက အအေးပေးစွမ်းရည်မြှင့်တင်ပြီး စွမ်းအင်လျော့ချပေးသည်။
Condenser Coil သန့်ရှင်းရေး
Coil cleaner ဖြင့်ဖျန်းပြီး မျှတသောရေပန်းဖိအားဖြင့်ဆေးကြောပါ။ နောက်ဆုံးတွင် မြှောင်းတံ သို့မဟုတ် fin comb ဖြင့်အနုမြူလေးများကို သန့်ရှင်းပါ။
အေးပေးပန်ကာစစ်ဆေးခြင်း
Fan မော်တာ current စစ်ဆေးပါ။ အသံထွက်/တုန်ခါမှုများစစ်ပါ။ ပန်ကာဘလိတ် ပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုစစ်ပါ။ ချိတ်ဆက်ချောင်းများ/ball bearing များစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါကပြောင်းပါ။
Condenser အခြားဖွဲ့စည်းမှုများ
ချေးငတ်ခြင်း၊ သံချေးကျခြင်းရှိ/မရှိစစ်ဆေးပြီး သံချေးကာဖျန်းဆေးဖျန်းပါ။ ချိတ်ဆက်ခြင်းအခြေအနေများတည်ငြိမ်မှုရှိ/မရှိစစ်ပါ။
၃။ Evaporator စစ်ဆေးခြင်း
Evaporator သည် အအေးပေးလိုသောနေရာမှအပူကိုစုပ်ယူသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းမွန်ခြင်းဖြင့် အပူလဲလှယ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
Evaporator Coil သန့်ရှင်းရေး
ပု brush သို့မဟုတ် ဗက်ယူမ်ဖြင့်ဖုန်ဖယ်ပါ။ Coil cleaner ဖြင့်သန့်ရှင်းပြီး ဆေးကြောပါ။ mold/မွှေးမွှားကြီးထွားမှုကာကွယ်ရန် ပိုးသတ်ဆေးဖျန်းပါ။
Drain Line စစ်ဆေးခြင်း
Condensate pan သန့်ရှင်းပြီး ပိတ်ဆို့မှုမရှိစေရန် drain pipe များကိုလည်းစစ်ဆေး၍ လိုအပ်လျှင်လျှောပါ။ Pump ပါရှိလျှင်လည်းစစ်ဆေးပါ။
Blower Fan စစ်ဆေးခြင်း
Blower motor current နှင့် အသံထွက်စစ်ဆေးပါ။ ပန်ကာဘလိတ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးမှုရှိ/မရှိစစ်ပါ။ လိမ်းခြယ်ရန်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်အတိုင်းသုံးပါ။
၄။ Control Panel စစ်ဆေးခြင်း
Control panel သည် စနစ်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်ပြီး လုံခြုံပြီးတည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်မှုရှိစေရန် လိုအပ်သည်။
လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုစနစ်များစစ်ဆေးခြင်း
Breaker, fuse, overload relay settings စစ်ဆေးပါ။
ထိန်းချုပ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း
Thermostat, timer, auto control system များအလုပ်လုပ်မှုစစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုစစ်ဆေးခြင်း
Contact wear, terminal ချိတ်ဆက်မှုမပြတ်ပြစ်စစ်ဆေးပါ။ စွဲတပ်အိတ် (insulation sleeve) များအခြေအနေစစ်ပါ။
၅။ PM ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း
PM မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ သမိုင်းမှတ်တမ်း သိမ်းဆည်းခြင်းက အနာဂတ် PM အစီအစဉ်များအတွက် အထောက်အကူပြုသည်။
မှတ်တမ်းပါဝင်ချက်များ
PM နေ့စွဲ၊ နည်းပြအမည်၊ စတင်/ပြီးဆုံးအချိန်၊ စက်ပစ္စည်းအချက်အလက် (မော်ဒယ်၊ နံပါတ်၊ တည်နေရာ၊ အသုံးပြုထားသက်တမ်း)၊ စစ်ဆေးစာရင်း၊ parameter များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ current)၊ ပြောင်းလဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကြံပြုချက်များ။
ဓာတ်ပုံမှတ်တမ်း
ပြုပြင်မတိုင်မီ၊ ပြုပြင်နေစဉ်၊ ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပြဿနာရှိနေသောနေရာများကို ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးထားပါ။
မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း
စာရွက်နှင့်အီလက်ထရောနစ်စာရွက်များကို တကျပြုစုပြီး ရှာဖွေရလွယ်အောင် သိမ်းဆည်းပါ။ Report များအရ အချိုးအစား၊ ပြဿနာများကိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အနာဂတ် PM ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်နိုင်သည်။
PM เตรียมการ & อุปกรณ์ที่จำเป็น
PM အတွက်ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုနှင့်ကိရိယာများမှာအရေးကြီးပါသည်။ လိုအပ်သောကိရိယာများမှာ clamp meter၊ pressure gauge၊ infrared thermometer၊ refrigerant leak detector၊ multimeter၊ airflow meter ပါဝင်သည်။ ပညာရှင်များအတွက် wrench၊ screwdriver၊ plier မျိုးစုံ၊ refrigeration pipe tools၊ cleaning brush၊ jet sprayer၊ vacuum ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုရမည့်ဓာတုကောင်းများမှာ condenser/evaporator cleaner၊ disinfectant၊ rust inhibitor၊ lubricants၊ refrigerant အပိုစွဲထားမှု။ လုံခြုံရေးအတွက်လည်း လက်အိတ်၊ မျက်မှန်၊ မှော်ကွင်းကာ၊ ဖိနပ်၊ ဖောင်းလုံကာပါဝင်သည်။
လုံခြုံရေးနှင့် PM နည်းလမ်းများ
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်အားဖြတ်ပါ။ အပူလွန်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖိအားမြင့်ရေဓာတ်ငွေ့အတွက် သတိပြုပါ။ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုက အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ လုံခြုံရေးဝတ်စုံများဝတ်ဆင်ပါ။
သတ်မှတ်ချက်
စက်မှုလုပ်ငန်း cooling system များအတွက် PM အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းသည် စနစ်ထိရောက်မှုနှင့် စက်သက်တမ်းတိုးစေရန် အရေးကြီးသည်။ သက်တမ်းရှည်တာကောင်းပြီး စနစ်မှားယွင်းမှုလျော့နည်းခြင်း၊ စရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချမှုမြင့်စေသည်။
PM လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို systematic ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စက်ယန္တရား၊ condenser, evaporator, control panel စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းစနစ်တကျသိမ်းဆည်းခြင်းတို့ဖြင့် အထိရောက်ဆုံးအဖြေများရရှိသည်။ PM ကို အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာရှင်များဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တန်ဖိုးမြင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Shantech Group (Thailand) Co., Ltd. ကဲ့သို့သောကုမ္ပဏီများမှ အအေးပေးစနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို လုံးဝအပြည့်အဝပေးထားပါသည်။
