ប្រព័ន្ធត្រជាក់ទ្ងើរជាបេះដូងនៃរោងចក្រ ឧស្សាហកម្មជាច្រើន—មិនថាជាផលិតអាហារ ផលិតផលទឹកដូង វេជ្ជសាស្ត្រ ឬអគ្គិសនីភាគ—andដំណើរការនូវការថែទាំទង្វើមុន (PM) គឺសំខាន់ដើម្បីធានាការដំណើរការឆ្លាតវៃ បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចធ្ងន់ធ្ងរ និងពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍។ អត្ថបទនេះសង្ខេបជំហានលម្អិតសម្រាប់ការផែនការ PM—ចាប់ពីពិនិត្យមេកានិច ទំពាំងទឹកដោះ កុងដង់ស័រ អីវ៉ាពូរ៉ាត័រ ផ្ទាំងត្រួតពិនិត្យ ដល់របាយការណ៍សេវា និងឯកសារ។

សារៈសំខាន់នៃការថែទាំទង្វើមុន (PM) សម្រាប់ប្រព័ន្ធត្រជក់

1. កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឈប់ដំណើរការ: ប្រព័ន្ធត្រជក់ដែលខូចអាចធ្វើឲ្យឧស្សាហកម្មដំណើរការមិនបាន ដែលនាំឲ្យមានការបាត់បង់ធំដល់អាជីវកម្ម។
2. ធនាគារចំណាយ: ការជួសជុលបន្ទាប់បរំខានជាងថែទាំទុកជាមុន។
3. ប្រសើរឡើងនៃប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ: ប្រព័ន្ធដែលបានថែទាំជាប្រចាំដំណើរការបានប្រសើរ និងសន្សំថាមពល។
4. ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍: ការថែទាំមិនឲ្យខ្លួនឧបករណ៍មានអាការៈថយកម្រិតជាប្រចាំជួយឲ្យវាមានអាយុកាលយូរ។
5. រក្សាគុណភាពផលិតផល: ប្រព័ន្ធត្រជក់ដល់ត្រឹមត្រូវជួយថែរក្សាគុណភាពផលិតផលដែលមានសម្គាល់ចំពោះសីតុណ្ហភាព។

នីតិវិធី PM សម្រាប់ប្រព័ន្ធត្រជក់

១. ការត្រួតពិនិត្យមេកានិច

នេះជាជំហានដំបូង និងសំខាន់ក្នុង PM ដែលរួមបញ្ចូល៖

ពិនិត្យម៉ាស៊ីនកំណក (Compressor)

វាស់ហើយកត់ត្រាចរន្តប្រតិបត្តិការហើយប្រៀបធៀបទៅនឹងការបញ្ជាក់របស់ក្រុមហ៊ុនផលិត; ពិនិត្យកម្រិតប្រេងថែទាំ និងគុណភាព; ស្ដាប់សំលេងចម្រុះ ឬកង្វះប្រែប្រួលខ្លាំង; វាស់សម្ពាធបញ្ចូល និងបញ្ចេញ ដើម្បីធានាក្នុងជួរត្រឹមត្រូវ។

ពិនិត្យបំពង់ និងវ៉ាល់

ប្រើរាវឬឧបករណ៍រកឃើញរលាក់ ដើម្បីរករលាក់ refrigerant; ពិនិត្យប្រែប្រួលនៃការអាំងសុីឡיישאַןបំពង់; ជួសជុលឬប្តូរមានកខ្វក់; ពិនិត្យមុខងារវ៉ាល់ដូចជា expansion valves និង check valves។

ពិនិត្យ refrigerant

ធានាពួន refrigerant មានគ្រប់គ្រាន់; ពិនិត្យភាពសើម និងសំណព្វ contaminant ក្នុង refrigerant ដែលអាចប៉ះពាល់ប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ។

២. ការត្រួតពិនិត្យកុងដង់ស័រ (Condenser)

Condenser ជាផ្នែកបញ្ចេញកំដៅពីប្រព័ន្ធ។ ការថែទាំត្រឹមត្រូវធ្វើការសន្សំថាមពល និងបន្ថែមប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

សម្អែកខ្សែសំណាញ់កុងដង់ស័រ

ប្រើ cleaners សំអាកំដៅលើ coil, លាងជាមួយទឹកសម្ពាធទាប ដើម្បីដកខ្សាយធូលី និងកខ្វក់ដោយមិនបង្អាប់ fins; រួចសម្អាតជាមួយជ័រ ទម្រដែកទន់ (fin comb)។

ពិនិត្យម៉ូទ័រប្រដាប់បក់ (Cooling Fan)

ពិនិត្យចរន្តម៉ូទ័រ, ស្ដាប់សំលេងចម្រុះ; ពិនិត្យប្លតប្រដាប់បក់សម្រាប់ខូច ខាត់ ឬស្លឹក; ពិនិត្យ bearing សម្រាប់សំលេង ឬកង្វះប្រែប្រួល—ប្តូរប্রាំចាំបើត្រូវការជំនួស។

ពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធ

ពិនិត្យការចាស់សប្តិ៍ ឬការច្រេះ; សម្អាត និងលាបថ្នាំប្រឆាំងសាប្តិ៍; ពិនិត្យមូលដ្ឋាន និងគាំទ្រទាំងសុវត្ថិភាព។

៣. ការត្រួតពិនិត្យ Evaporator

Evaporator ជាផ្នែកស្រូបកំដៅពីកន្លែងត្រជាក់។ ការថែទាំត្រឹមត្រូវអាចប្រើប្រាស់ប្រសិទ្ធភាពកម្តៅបានខ្ពស់។

សម្អាក់ coil ខាងក្នុង Evaporator

ប្រើជ័រ ទម្រដែកទន់ ឬ vacuum ដើម្បីដកធូលី; សម្អាពីរ cleaner ហើយលាងស្ងួត; បន្ទាប់ពីនោះ លាបสารប្រឆាំងមេរោគ (disinfectant) ដើម្បីទប់ស្កាត់ការរីកលូតលាស់នៃ mold, bacteria, ឬ microbe។

ពិនិត្យបំពង់ចាក់ទឹកក_condensate

សម្អាតកូនដា (condensate pan) ដើម្បីទប់បញ្ហាកាក; ពិនិត្យ និងសម្អាតបំពង់ចាក់ទឹក; ប្រសិនបើមានម៉ាស៊ីនបូមទឹក (drain pump), ពិនិត្យមុខងារ និងសម្អាតដោយធ្វើអោយស្អាត។

ពិនិត្យប្រដាប់បក់ខ្យល់ (Cooling‑Air Fan)

ពិនិត្យចរន្តម៉ូទ័រ និងសំលេង; សម្អាត និងពិនិត្យប្លតសម្រាប់ខូច; ប្រេង lubrication តាម manufacturer's recommendations។

៤. ការត្រួតពិនិត្យផ្ទាំងត្រួតពិនិត្យ (Control Panel)

Control panel ជាធម្មញ្ញនៃប្រព័ន្ធត្រជក់។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំធ្វើឲ្យប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធមានសុវត្ថិភាព និងស្ថិតស្ថេរ។

ពិនិត្យឧបករណ៍ការពារអគ្គិសនី

ពិនិត្យស្ថានភាព breaker, fuse និង rating; ស្ថានភាព overload relay ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពអគ្គិសនី។

ពិនិត្យប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

ធានាផ្ទុក thermostat មានប្រតិកម្ម ត្រឹមត្រូវ; កំណត់ម៉ោង (timer settings) និងប្រតិបត្តិភាព; ប្រព័ន្ធការត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិមានប្រតិបត្តិ។

ពិនិត្យការតភ្ជាប់អគ្គិសនី

ពិនិត្យស្លាកសរីរាង្គ (contact wear) និងបា្ដូរប្រាក់បើចាំបាច់; មុត terminate ទាំងអស់ tightened; ពិនិត្យ insulating sleeves និងប្តូរបើខូច។

៥. របាយការណ៍សេវា និងឯកសារសម្រាប់ PM

ការសិក្សាឯកសារជាចម្បងសម្រាប់ PM។ របាយការណ៍ជួយតាមដានប្រវត្តិថែទាំ និងផែនការសម្រាប់ថ្ងៃក្រោយ។