Bảo trì phòng ngừa (PM) hệ thống làm lạnh

Hệ thống làm lạnh là trái tim của nhiều nhà máy công nghiệp như thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và linh kiện điện tử. Việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance - PM) là chìa khóa giúp hệ thống hoạt động hiệu quả, giảm thiểu rủi ro hư hỏng nghiêm trọng và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bài viết này trình bày chi tiết các bước lập kế hoạch bảo trì PM cho hệ thống làm lạnh, từ kiểm tra máy móc, dàn nóng, dàn lạnh, tủ điều khiển điện đến việc lập báo cáo và tài liệu liên quan.

Tầm quan trọng của bảo trì phòng ngừa (PM)

1. Giảm rủi ro gián đoạn sản xuất: Hệ thống làm lạnh hỏng có thể gây dừng sản xuất, dẫn đến tổn thất lớn.
2. Tiết kiệm chi phí: Sửa chữa khi hư hỏng thường tốn kém hơn bảo trì định kỳ.
3. Tăng hiệu suất hoạt động: Thiết bị được bảo trì sẽ hoạt động hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng.
4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Bảo trì thường xuyên giúp tăng tuổi thọ thiết bị.
5. Giữ chất lượng sản phẩm: Hệ thống làm lạnh hoạt động tốt giữ sản phẩm luôn ở chất lượng tối ưu.

Các bước bảo trì hệ thống làm lạnh

1. Kiểm tra máy móc

Kiểm tra máy nén

Đo dòng điện, so sánh với tiêu chuẩn, kiểm tra dầu bôi trơn, tiếng ồn, rung động, áp suất hút/xả.

Kiểm tra đường ống và van

Kiểm tra rò rỉ bằng dung dịch/thiết bị chuyên dụng, kiểm tra cách nhiệt và hoạt động các van.

Kiểm tra môi chất lạnh

Đo lượng môi chất, kiểm tra độ ẩm và tạp chất để đảm bảo hiệu suất hệ thống.

2. Kiểm tra dàn nóng (Condenser)

Vệ sinh dàn nóng

Dùng hóa chất chuyên dụng, rửa sạch bằng nước áp lực vừa phải và chổi mềm hoặc lược chải.

Kiểm tra quạt

Kiểm tra động cơ, dòng điện, tiếng ồn, cánh quạt, ổ bi và thay nếu cần.

Kiểm tra cấu trúc

Kiểm tra gỉ sét, vệ sinh, sơn chống gỉ và độ chắc chắn của khung và điểm lắp đặt.

3. Kiểm tra dàn lạnh (Evaporator)

Vệ sinh dàn lạnh

Dùng chổi/máy hút bụi, hóa chất làm sạch, hong khô và dùng chất khử trùng chống vi sinh vật.

Kiểm tra thoát nước ngưng

Vệ sinh khay nước, ống thoát và kiểm tra bơm nếu có.

Kiểm tra quạt gió

Kiểm tra motor, dòng điện, vệ sinh cánh quạt, bôi trơn trục quay.

4. Kiểm tra tủ điều khiển điện

Thiết bị bảo vệ điện

Kiểm tra cầu dao, cầu chì, relay bảo vệ quá tải.

Hệ thống điều khiển

Kiểm tra nhiệt kế, hẹn giờ, hệ thống điều khiển tự động.

Kết nối điện

Kiểm tra tiếp xúc, siết chặt, kiểm tra lớp cách điện dây dẫn.

5. Báo cáo bảo trì (Service Report)

Thông tin cần có:

Ngày giờ, kỹ thuật viên, thông tin thiết bị, danh sách kiểm tra, thông số (nhiệt độ, áp suất, dòng điện), phụ tùng thay thế, ghi chú.

Hình ảnh minh chứng:

Chụp ảnh trước, trong và sau khi PM; ảnh vị trí phát hiện lỗi.

Lưu trữ và sử dụng:

Lưu trữ số hóa và giấy tờ, phân tích xu hướng từ dữ liệu báo cáo để tối ưu hóa kế hoạch PM.

Chuẩn bị & thiết bị cần thiết

Thiết bị đo: Ampe kìm, đồng hồ áp suất, nhiệt kế hồng ngoại, máy dò rò rỉ gas, đồng hồ vạn năng, máy đo gió.
Dụng cụ: Bộ tua vít, kìm, cờ lê, máy rửa áp lực, máy hút bụi, dụng cụ ống gas.
Hóa chất: Nước rửa dàn nóng/lạnh, chất khử trùng, chống gỉ, dầu bôi trơn, môi chất lạnh dự phòng.
Trang bị an toàn: Găng tay, kính bảo hộ, mũ, giày, đai an toàn khi làm việc trên cao.

Lưu ý khi thực hiện PM

• Ngắt nguồn điện trước khi thao tác thiết bị điện.
• Thận trọng với áp suất cao trong hệ thống lạnh.
• Tránh rò rỉ môi chất lạnh ảnh hưởng sức khỏe và môi trường.
• Sử dụng đồ bảo hộ khi tiếp xúc thiết bị quá nóng hoặc lạnh.

Kết luận

Việc lên kế hoạch và thực hiện bảo trì phòng ngừa cho hệ thống làm lạnh trong công nghiệp giúp duy trì hiệu quả, giảm hư hỏng, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng sản xuất. Quy trình PM bài bản gồm kiểm tra máy móc, dàn nóng, dàn lạnh, tủ điện, lập báo cáo và lưu trữ hình ảnh sẽ giúp công việc bảo trì đạt hiệu quả tối ưu. Hãy để kỹ thuật viên có kinh nghiệm và thiết bị chuyên dụng thực hiện PM để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành.

Để biết thêm thông tin hoặc cần dịch vụ bảo trì hệ thống làm lạnh, vui lòng truy cập Công ty Shantech (Thailand) Co., Ltd.