ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ PM ລະບົບເຢັນສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ

ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງ PM ສຳລັບລະບົບໃຫ້ຄວາມເຢັນ

1. ການກວດກາເຄື່ອງຈັກ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດ ແລະສຳຄັນທີ່ສຸດໃນ PM ໂດຍປະກອບມີ:

ການກວດ Compressor

ວັດແລະບັນທຶກກະແສໄຟຟ້າຂະນະເຮັດວຽກ; ປຽບທຽບກັບຄ່າມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ; ກວດລະດັບແລະຄຸນນະພາບນ້ຳມັນຫຼ່ຽງ; ຟັງສຽງຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ; ວັດແຮງດັນດ້ານດູດ ແລະດ້ານປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ.

ການກວດທໍ່ ແລະວາວ

ໃຊ້ນ້ຳຢາກວດຮອຍຮົ່ວ ຫຼື ເຄື່ອງກວດກາສ ເພື່ອຫາຮອຍຮົ່ວຂອງນ້ຳຢາເຢັນ; ກວດສະພາບຂອງສານກັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່; ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າມີຄວາມເສຍຫາຍ; ກວດການເຮັດວຽກຂອງວາວຕ່າງໆ ເຊັ່ນ Expansion Valve ແລະ Check Valve.

ການກວດນ້ຳຢາເຢັນ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳຢາເຢັນມີປະລິມານພຽງພໍ; ກວດຫາຄວາມຊື່ນ ແລະສິ່ງປົກປົດປົກປ່ອນໃນນ້ຳຢາເຢັນທີ່ອາດກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.

2. ການກວດ Condenser

Condenser ແມ່ນສ່ວນທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກລະບົບ. ການບຳລຸງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.

ການທຳຄວາມສະອາດ Condenser Coil

ພອດ Coil Cleaner ລົງໃສ່ໃນ Coil, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີແຮງດັນຕ່ຳຫາກາງເພື່ອລົບຝຸ່ນ ແລະຄວາມສົກປົກໂດຍບໍ່ໃຫ້ Fin ໂຄ້ງ; ສຸດທ້າຍໃຊ້ແປງອ່ອນ ຫຼື Fin Comb ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ.

ການກວດພັດລົມໃຫ້ຄວາມເຢັນ

ກວດກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີພັດລົມ; ຟັງສຽງຜິດປົກກະຕິ; ກວດໃບພັດວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຄວາມສົກປົກ; ກວດບູດລູກປືນວ່າມີສຽງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ ແລະປ່ຽນໃໝ່ຖ້າຈຳເປັນ.

ການກວດໂຄງສ້າງ

ກວດຫາຮອຍສົກປົກ ຫຼື ການກັດກ່ອນ; ທຳຄວາມສະອາດ ແລະທາສີກັນສົກປົກ; ກວດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຖານຕິດຕັ້ງ ແລະຄໍາຮັບປະກັນໃຫ້ປອດໄພ.