工业厂房冷却系统PM维护计划

系统制冷是许多类型工业厂房的核心，无论是食品、饮料、药品行业，还是电子零件制造行业。预防性维护（PM）是确保系统高效运行、降低严重故障风险并延长设备使用寿命的关键。本文将详细介绍制冷系统 PM 维护规划步骤，从设备检查、冷凝器、蒸发器、电控柜检查，到 Service Report 和相关文档的编写。

制冷系统预防性维护（PM）的重要性

减少生产中断风险 - 制冷系统故障可能导致生产线停滞，给企业造成重大损失。
节省成本 - 与修复故障相比，预防性维护通常成本更低。
提升运行效率 - 定期维护的系统运行更高效，有助节约能源。
延长设备寿命 - 规律保养可延长设备使用寿命。
保持产品质量 - 正常运作的制冷系统有助于控制温度，保证产品品质。

制冷系统 PM 维护步骤

1. 设备检查

设备检查是制冷系统维护的第一步，关键内容如下：

压缩机检查

测量并记录运行电流，并与制造商标准比较；检查压缩机润滑油的量和质量；监听异常噪音或过度振动；测量吸入和排出压力，确保在正常范围内。

管路及阀门检查

使用泄漏检测剂或气体检测仪查找制冷剂泄漏点；检查管路绝缘是否完好，修复或更换损坏部分；检查系统各类阀门（如膨胀阀、防逆阀）是否正常。

制冷剂检查

检查系统中的制冷剂量是否充足，同时检测制冷剂中的水分和杂质，以免影响系统效率。

2. 冷凝器检查

冷凝器负责系统热量排出，适当维护有助于提高散热效率并节约能源。

清洁冷凝器线圈

使用专用清洁剂喷洒线圈表面，然后用中低压水冲洗灰尘和污垢，避免翅片变形；最后用软刷或专用梳子清理翅片。

风扇检查

检查风扇电机，测量电流并监听异常音；查看叶片是否破损、脏污或磨损；检查轴承，是否有异常振动或噪音，必要时更换。

结构检查

检查是否有腐蚀或锈蚀，清洁并涂防锈漆；同时检查底座和支架稳固性，以确保冷凝器安全。

3. 蒸发器检查

蒸发器负责吸热，良好维护有助于最大化热交换效率。

清洁蒸发器线圈

用软刷或吸尘器清除积尘，再用适合蒸发器的清洁剂清洗，冲洗、风干后用消毒剂防止霉菌、细菌和微生物滋生。

排水检查

清理冷凝水盘防止堵塞，检查并清洁排水管；如安装排水泵，应检查并彻底清洁。

冷风风扇检查

检查冷风风扇电机，测量电流并监听异常声音；清洁并检查叶片损坏情况；按厂家建议润滑轴承部件。

4. 电控柜检查

电控柜是制冷系统的中枢，定期检查和维护可确保系统安全稳定运行。

电气保护设备检查

检查断路器状态，熔断器是否完好且规格正确，检测过载继电器设定及功能是否正常，这些与电气安全密切相关。

控制系统检查

重点检查恒温器运行及精准度、定时器设定与动作，以及各种自动控制功能的正常运作。

电气连接检查

检查接触点磨损情况并根据需要更换；如发现连接松动需拧紧；检查电缆绝缘有无破损并及时更换。

5. Service Report 报告编写

Service Report 是 PM 流程中重要文档，有助于追踪维修记录及未来规划。

报告内容

一份良好的报告应包括：PM 日期、技术员列表、开始与结束时间；设备型号、编号、安装位置、使用年限；所有检查项及结果；温度、压力、电流等参数；更换配件清单；未来建议与观察记录。

图片记录

拍摄设备及组件在维护前后的状态、重要操作环节、发现问题或需改进的部位，作为历史记录。

报告保存与利用

系统化存档报告（纸本与电子档）便于未来检索；结合报告数据分析趋势，预测潜在问题，并据此优化 PM 计划。

PM 前的准备与必要设备

准备合适的工具与设备可确保 PM 安全有效进行。必要测试仪器包括：钳形电流表、压力表、红外温度计、制冷剂泄漏检测仪、多用电表及风速仪。工具类包括扳手组、螺丝刀、钳子、管道工具、清洁刷、水枪、高压水枪及工业吸尘器。必要化学品包括冷凝/蒸发器清洁剂、消毒剂、防锈剂、润滑油和备用制冷剂。技术员需佩戴防护设备，如手套、安全眼镜、安全帽、安全鞋及高空作业防护装备（如必要）。

PM 注意事项与技巧

在执行 PM 时，务必先切断电源后操作电气部件，确保设备断电；注意系统高压力，应遵循安全降压程序；小心制冷剂泄漏，有些制冷剂对健康或环境有害；注意高温或低温部件，需佩戴适当防护具。

总结

工业制冷系统的 PM 维护规划对保障系统效率和延长使用寿命至关重要。定期有序的 PM 可以减少严重故障风险、降低长期成本、提升生产信赖度。

通过完整覆盖设备检查、冷凝器、蒸发器和电控柜的 PM 步骤，并系统编写报告和拍照记录，可最大化维护效果。良好的 PM 规划与执行是工业厂房的一项值得投资的长期保障，应由具资质的技术人员、工程师持有专业工具和经验执行。公司如 Shantech Group Thailand 提供全面冷却系统和制冷设备服务，包含制冷系统 PM 维护。